Hvad koster Blackflush?
Backflush costing er en forsinket regnskabsproces, der anvendes i Just-in-Time (JIT) lagersystem, hvor omkostningerne ved produktion af varer og tjenester som råvarepriser, lønomkostninger og forskellige andre direkte, indirekte omkostninger, faste omkostninger kun bestemmes, beregnes og registreres efter at de er produceret, færdiggjort eller solgt ved hjælp af en standardpris pr. enhed ganget med mængden af producerede varer.
Funktioner
- I backflush-omkostninger beregnes materialeprisen ikke separat, men overføres direkte til den færdige produktkonto.
- Det er ikke muligt at spore arbejde i processen, og der opretholdes ingen anden arbejdskonto separat under processen.
- Journalposteringer på lagerregnskaber bliver forsinket indtil tidspunktet for produktion eller salg, og standardomkostningsmekanismen bruges til at tildele enheder, når journalposteringer overføres.
- Omkostningsomkostningerne deles med lagervarekontoen for færdige varer baseret på arbejdstidens arbejdstid.
- Hvis det fremstillede produkt ikke kun involverer et enkelt produkt, men også mange dele sammen med det med højt eller lavt variabelt forbrug, bliver backflush-omkostninger upassende.
- Når varenhederne er færdige, trækkes materialomkostningerne fra lageret, og færdige varer overføres til materialekontoen.
Hvordan virker det?
Ved at tildele en standardpris pr. Produceret enhed estimerer organisationen omkostningerne pr. Produceret materiale. Når produktionscyklussen slutter, ganges antallet af producerede enheder med standardomkostningerne til evaluering af udgiftsjournal. Denne journalpost registreres en gang i slutningen af produktionscyklussen. Hver gang en ordre behandles, indtastes kun grundlæggende oplysninger, der inkluderer antal, varenummer og leveringsdato. Backflushing kommer i spil, efter at produktionsprocessen er afsluttet.
Eksempel på Backflush Costing
ABC Inc., et producentfirma for Jute-tasker, er lige begyndt at producere den 1. januar 2020 og ønsker at redegøre for produktomkostninger. De har afholdt forskellige omkostninger i januar 2020 er som følger: -
- Direkte materiale - “A” købt den 05/01/2020 - $ 2.00.000
- Direkte materiale - “C” købt den 06/01/2020 - $ 1.00.000
- Direkte arbejdskraft til behandling betalt den 28/01/2020 - $ 3,00,000
De samlede enheder produceret og solgt i januar er 60.000 enheder
Nu, i stedet for at registrere hver enkelt omkostningstransaktion, under tilbagestrømningsomkostninger, skal ABC Inc. videregive en enkelt bogføring i slutningen af perioden, som er: -
Udgifter A / c Debiteret med $ 6,00,000 og bank AC krediteret (forudsat at det betales via bank)
Journalindtastning af backflush-omkostninger
De bestemte indlæg er som følger: -
- Enkel postering overføres ved debitering af udgiftskonto og kreditering af betaling a / c dvs. bank eller kontant A / c eller kreditor A / c, når de købes på kredit.
- Færdige varer A / c debiteres med alle omkostninger, der er afholdt i punkt 1. Med tilsvarende kredit over omkostninger A / c'er som direkte materialeomkostninger, behandlingsomkostninger (arbejdskraft) osv.
- På salgstidspunktet overføres omkostningerne til tilsvarende varer, der sælges, til vareprisen, der sælges med kredit til færdige varer A / c.
Hvornår bruges Backflush Costing?
Det bruges generelt af de virksomheder, der opretholder en lav lagerbeholdningsperiode og en høj omsætning i lager Virksomheder, der oplever langsom omsætning i lager; de registrerer omkostningerne, når de opstår, da produktet muligvis ikke sælges i længere tid og kan føre til forkerte lager- / omkostningsregistreringer.
Det fungerer godt i forretningsprocessen, hvor store omkostninger afholdes i produktionsprocessen for varer, da det forenkler regnskabsprocessen i så fald. Derfor vælger virksomheder med komplekse produktionsprocesser metode til tilbagestrømning. Virksomheder, der sælger mere skræddersyede produkter, vælger ikke en sådan type omkostninger, da prisen pr. Vare varierer med det fremstillede produkt.
Backflush-omkostning vs. konventionel omkostning
Der er store forskelle i både typen af omkostningsmetode. Under den konventionelle omkostningsmetode går posten for råvarer ind i råvarebeholdningen og overføres derefter til arbejde i procesbeholdning (WIP) og derefter til færdige varer AC. I henhold til metoden til tilbagespolingsomkostninger bestilles råmaterialer kun, når de er påkrævet, og de bogføres. Under den konventionelle beregningsmetode opkræves arbejdskraft og omkostninger direkte i WIP; derefter flyttes de til sekventiel behandling, der er færdige varer og senere til omkostningerne ved solgte varer. Mens der i metoden med tilbagevendende omkostninger er disse gebyrer henført til færdigvarebeholdning eller omkostninger til solgte varer.
Fordele
- Forenklet regnskabsproces, da der kun skal foretages en enkelt journalpost, når metoden til tilbagevendende omkostning anvendes, og det også i slutningen af produktionsprocessen, hvilket gør det til et lettere valg.
- Det giver virksomheder mulighed for nemt at tildele omkostninger, der svarer til lagerbeholdningen.
- Det sparer tid for virksomhederne at registrere hver eneste data under produktionsprocessen, hvilket igen sparer regnskabsomkostningerne.
- Det forenkler bogføringsprocessen og de administrative opgaver uden at miste meget detaljerede oplysninger.
Begrænsninger
- Det er ikke nyttigt for virksomheder med langsom lageromsætning, da de registrerede omkostninger vil være for lange efter afholdelsen.
- Denne regnskabsmetode er ikke i overensstemmelse med GAAP-principperne og er derfor ikke altid ideel til brug.
- Standardomkostningerne, der anvendes i denne metode, kan variere med tiden og giver derfor ikke nøjagtige regnskabsposter i fremtiden.
- Det er ikke nyttigt for virksomhederne i det tilpassede produkt, da det kræver oprettelse af en unik regning for hvert produkt, hvilket gør det til en besværlig proces.
Konklusion
Backflush-omkostningsmetoden er en forenklet metode til registrering af udgifter, der er afholdt i fremstilling af produkter, hvor alle afholdte omkostninger bogføres efter en tidsperiode for deres forfald. Dette kan bruges i et hybridsystem, hvor der anvendes flere metoder til produktionsregnskab. Det er muligvis ikke egnet til en organisation, der har en lang produktionsproces, men kan vise sig at være en teoretisk elegant proces til komplekse regnskabsløsninger.
